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Umgang mit Fehlausrichtung beim Überdruck
Heutzutage, Produktverpackungen betonen zunehmend den künstlerischen und dreidimensionalen Aspekt von Mustern, Ermöglichen der Verbraucher, die Perfektion der gekauften Artikel aus der externen Verpackung wahrzunehmen. Dieses Ziel erreichen, Verpackungsdruck muss mehrfarbige Drucke verwenden, speziell überdrucken.
Im Überdruckprozess, Eine Fehlausrichtung kann auftreten, wenn die Farben aus nachfolgenden Druckschichten nicht genau mit den vorhergehenden Schichten übereinstimmen, verursacht das gedruckte Muster vom beabsichtigten Design und schädigt das Bild des Produkts.
Um dieses spezielle Problem anzugehen, Ingenieure führten vor Ort Untersuchungen und Forschungen durch. Detaillierte Berechnungen wurden durchgeführt, von der elektronischen Steuerungsgeschwindigkeit bis zur mechanischen Toleranzgenauigkeit reichen. Auf bestehenden Geräten wurden mehrere Verbesserungen implementiert, und relevante Gerätewartungsmaßnahmen wurden formuliert.
- Verbesserung der Präzision der Plattenzylinderphasenpositionierung: Die Phasenpositionierung des Plattenzylinders wird mit einem Encoder und einem Zähler gesteuert. Wenn die Genauigkeit des Zählers zu niedrig ist, Es führt zu einer ungenauen Encoder -Positionierung, was zu einer Fehlausrichtung während des Drucks führt. Typischerweise, Die Reaktionsgeschwindigkeit der Zähler beträgt 3k, Es erzeugt jedoch oft einen Fehler von ± 1 mm während der Positionierung. Nach Beratung mit einem Kontrollunternehmen in Taiwan, Es wurde ein 5K -Schalter produziert, Reduzierung des Positionierungsfehlers auf 0,4 mm.
- Timing -Schmierung und Überprüfung von Übertragungsmechanismen: Während des Papier -Fütterungsprozesses, Wenn die Übertragungsmechanismen nicht reibungslos und stetig funktionieren, Jede Position, in der der Karton ankommt, Fehlausrichtung beim Überdruck verursachen. daher, Die korrekte Wartung und Inspektion der Geräte ist entscheidend. Ingenieure entwickelten eine tägliche Checkliste vor der Operation, Dies beinhaltet Schmier- und Wartungsaufgaben. Die Grenzen wurden für den Verschleiß von Papier -Fütterungsrädern und Kreisen festgelegt; Als sie die Standards nicht erfüllen konnten, Sie mussten neu errichten sein, neu beschichtet, oder ersetzt, Überwindung von Fehlausrichtungen und Verzerrungsprobleme während der Bewegung des Kartons.
- Annahme von Vakuumpapier -Fütterung: Herkömmliche Druckmaschinen verwenden Top -Druck, Verweilen Sie sich auf Papier -Futterräder, um Pappe zu übertragen. Jedoch, Moderne Druckmaschinen verwenden fortschrittliche Technologie mit Bodendruck und oberen Vakuumpapier -Fütterung. Vakuumpapier -Fütterung verwendet Luftstrom, um den Karton gleichmäßig am Übertragungsrad zu kleben. Es verhindert Fehlausrichtung und Verschleierung, Flacher gebogener Karton, sorgt für eine genaue Ausrichtung während des Druckens, und erreicht eine gleichmäßigere Tintenverteilung.
Durch die Implementierung dieser Verbesserungen, Fehlausrichtungsfragen beim Überdruck wurden effektiv gelöst, Gewährleistung der genauen und qualitativ hochwertigen Druckergebnisse.
Umgang mit schlechter Tintenanwendung beim Druck
Schlechte Tintenanwendung kann durch Probleme mit Papierqualität verursacht werden, Plattenprobleme, und technische Probleme im Zusammenhang mit den Einstiegsrollen auf der Druckausrüstung. Im hoch standardmäßigen Wellkastendruck, Netzwalzen werden häufig verwendet. Zum Drucken oben 250 Linien, Diese Netzwalzen sind häufig mit Problemen wie Tintenresten ausgesetzt, die die Netzlöcher verstopfen, was zu einer ungleichmäßigen Tintenanwendung führt, Unzureichende Tintenmenge, und leichte Tintenprobleme.
Traditionelle Methoden, wie das Reinigen mit Wasser, Nicht-Wasser-Wischung, oder mit Reinigungsmitteln, sich als weniger effektiv erwiesen haben. Mit diesen Methoden, Eine neue Lebensdauer eines neuen Inking -Rollers kann weniger als einen Monat betragen, schlechtere Ergebnisse zeigen als zuvor.
Die folgenden Methoden befassen sich effektiv mit dem Problem der schlechten Tintenanwendung beim Druck:
- Installieren Sie einen Filterbildschirm im Ink -Eimer: Installieren Sie einen Filterbildschirm im Ink -Eimer, um zu verhindern.
- Regelmäßige tiefe Reinigung mit Maschenrollenreiniger: Periodisch (Normalerweise alle zwei Wochen), Verwenden Sie eine tiefe Reinigungslösung, die speziell für Netzwalzen ausgelegt ist, um sie gründlich zu reinigen.
- Tägliche Reinigung und Inspektion: Am Ende eines jeden Arbeitstages, Zirkulieren Sie Wasser durch die Finne -Rollen. Verwenden Sie eine Lupe mit einer Vergrößerung von 60x bis 100x. In den Löchern sollten keine Tintenreste übrig sein. Wenn Rückstände gefunden werden, Reinigen Sie sie sofort mit der tiefen Reinigungslösung.
Durch die Befolgung dieser Wartungspraktiken, Die Tintenanwendung auf den Inkingrollen kann konsequent in gutem Zustand gehalten werden.
