Boîte d'expédition d'expédition de boîtes en carton ondulé avec logo personnalisé
Boîtes en carton ondulé, avec leurs couleurs d'impression vibrantes, Excellentes fonctions de protection, Avantages à faible teneur en carbone respectueux de l'environnement, et caractéristiques de traitement faciles, jouent un rôle extrêmement important dans la circulation des marchandises. Leur part dans l’ensemble de l’industrie de l’emballage a augmenté. Avec les propriétaires de marques’ demandes croissantes d’impressions raffinées sur les emballages de produits, la technologie d'impression à l'encre à base d'eau pour les boîtes en carton ondulé est confrontée à de plus en plus de défis. Cet article partage mes idées sur la façon d'améliorer la qualité de l'impression à l'encre à base d'eau en utilisant un équipement amélioré..
Gestion des taches blanches lors de l'impression
Les taches blanches lors de l'impression constituent le problème de qualité le plus courant et le plus difficile dans la production de boîtes en carton ondulé.. Ils se produisent en raison d’une mauvaise absorption de l’encre du papier, plaques d'impression sales, ou des débris de papier et de la poussière sur le carton. Les méthodes traditionnelles pour résoudre ces problèmes incluent les ajustements manuels des boîtes et l'augmentation de la fréquence d'essuyage manuel des plaques..
Même si ces méthodes ont un certain impact, l'amélioration après ajustement des cases est limitée. De plus, ils conduisent à une diminution de l’efficacité, et un essuyage excessif des plaques entraîne la formation d'eau, électricité, et gaspillage de main d'oeuvre.
Grâce à l'observation et à l'analyse à long terme lors de l'installation des équipements, entretien, et gestion, les ingénieurs ont découvert que le facteur clé à l'origine des taches blanches lors de l'impression est la poussière. La principale source de poussière est générée lors du laminage à un seul couteau.. Sur la base de cette situation, il y a deux ans, les ingénieurs ont installé des dispositifs de dépoussiérage électrostatiques à l'arrière de la machine de découpe transversale informatique dans la ligne de production de carton et dans la section d'alimentation en papier de la machine d'impression.
Une soufflerie est utilisée devant la machine de coupe transversale informatique pour souffler ou éliminer les débris de papier cachés dans les rainures lors de la découpe d'une seule feuille.. Plus tard, un dispositif de dépoussiérage électrostatique est utilisé au niveau du support de réception du papier derrière la machine de coupe transversale par ordinateur pour aspirer les débris de papier. Dans l'espace entre l'anneau en caoutchouc d'alimentation en papier et la roue d'alimentation en papier de la section d'alimentation en papier de la machine d'impression, un dispositif de dépoussiérage électrostatique est utilisé pour éliminer la poussière présente sur le carton, garder la surface d'impression propre et sans poussière. Cela garantit une application fluide de l'encre et une absorption uniforme de l'encre lorsque le produit entre dans les rouleaux encreurs..
Après ces améliorations, les résultats d'impression sont considérablement améliorés, empêchant fondamentalement l'apparition de taches blanches causées par la poussière pendant l'impression.
