Aangepaste logo-mailing golfkartonnen dozen verzending Mailer Box
Omgaan met onjuiste uitlijning bij overdrukken
Tegenwoordig, productverpakkingen leggen steeds meer de nadruk op de artistieke en driedimensionale aspecten van patronen, waardoor consumenten de perfectie van de gekochte artikelen kunnen waarnemen vanaf de externe verpakking. Om dit doel te bereiken, Bij het bedrukken van verpakkingen moet gebruik worden gemaakt van meerkleurendruk, specifiek overdrukken.
In het overdrukproces, Er kan een verkeerde uitlijning optreden wanneer de kleuren van volgende druklagen niet nauwkeurig uitgelijnd zijn met de voorgaande lagen, waardoor het gedrukte patroon afwijkt van het beoogde ontwerp en het imago van het product wordt beschadigd.
Om dit specifieke probleem aan te pakken, ingenieurs voerden diepgaand onderzoek en onderzoek ter plaatse uit. Er zijn gedetailleerde berekeningen gemaakt, variërend van de reactiesnelheid van de elektronische regeling tot mechanische tolerantienauwkeurigheid. Er zijn meerdere verbeteringen doorgevoerd op bestaande apparatuur, en er werden relevante maatregelen voor het onderhoud van de apparatuur geformuleerd.
- Verbetering van de precisie van de fasepositionering van de plaatcilinder: De fasepositionering van de plaatcilinder wordt geregeld met behulp van een encoder en teller. Als de nauwkeurigheid van de teller te laag is, het resulteert in een onnauwkeurige encoderpositionering, Dit leidt tot verkeerde uitlijning tijdens het afdrukken. Typisch, de tellerreactiesnelheid is 3K, maar het genereert vaak een fout van ±1 mm tijdens het positioneren. Na overleg met een controlebedrijf in Taiwan, er werd een 5K-teller geproduceerd, waardoor de positioneringsfout wordt teruggebracht tot 0,4 mm.
- Timingsmering en inspectie van transmissiemechanismen: Tijdens het papierinvoerproces, als de transmissiemechanismen niet soepel en gestaag werken, elke positie waar het karton aankomt, zal variëren, waardoor een foutieve uitlijning bij het overdrukken ontstaat. Daarom, correct onderhoud en inspectie van de apparatuur zijn van cruciaal belang. De ingenieurs ontwikkelden een dagelijkse checklist vóór het gebruik, inclusief smeer- en onderhoudstaken. Er werden grenzen gesteld aan de slijtage van papierinvoerwielen en -cirkels; toen ze niet aan de normen voldeden, ze moesten opnieuw worden gemalen, opnieuw gecoat, of vervangen, het overwinnen van problemen met de uitlijning en het scheeftrekken tijdens de beweging van het karton.
- Goedkeuring van vacuümpapierinvoer: Traditionele drukmachines maken gebruik van topdruk, vertrouwend op papierinvoerwielen om karton over te brengen. Echter, moderne drukmachines maken gebruik van geavanceerde technologie met onderdruk en bovenvacuümpapierinvoer. Vacuümpapierinvoer maakt gebruik van luchtstroom om het karton gelijkmatig aan het overdrachtwiel te hechten. Het voorkomt verkeerde uitlijning en scheeftrekken, maakt gebogen karton plat, zorgt voor een nauwkeurige uitlijning tijdens het afdrukken, en zorgt voor een meer uniforme inktverdeling.
Door deze verbeteringen door te voeren, problemen met de uitlijning bij het overdrukken werden effectief opgelost, zorgen voor nauwkeurige en hoogwaardige afdrukresultaten.
Omgaan met slechte inkttoepassingen tijdens het afdrukken
Een slechte inkttoepassing kan worden veroorzaakt door problemen met de papierkwaliteit, plaat problemen, en technische problemen met betrekking tot de inktrollen op de printapparatuur. In hoogwaardige golfkartonbedrukking, gaasrollen worden vaak gebruikt. Voor afdrukken hierboven 250 lijnen, deze gaasrollen hebben vaak te maken met problemen zoals inktresten die de gaasgaten verstoppen, wat leidt tot een ongelijkmatige inkttoepassing, onvoldoende inkthoeveelheid, en lichte inktproblemen.
Traditionele methoden, zoals schoonmaken met water, niet-water afvegen, of het gebruik van schoonmaakmiddelen, zijn minder effectief gebleken. Met deze methoden, de levensduur van een nieuwe inktrol kan minder dan een maand bedragen, laat slechtere resultaten zien dan voorheen.
Met de volgende methoden wordt het probleem van een slechte inktaanbrenging bij het afdrukken effectief aangepakt:
- Installeer een filterscherm in de inktemmer: Installeer een filterscherm in de inktemmer om te voorkomen dat inktdeeltjes in de inktrollen terechtkomen.
- Regelmatige dieptereiniging met Mesh Roller Cleaner: Periodiek (meestal elke twee weken), gebruik een dieptereinigingsoplossing die speciaal is ontworpen voor gaasrollen om ze grondig te reinigen.
- Dagelijkse reiniging en inspectie: Aan het einde van elke werkdag, laat water door de inktrollen circuleren. Gebruik een vergrootglas met een vergroting van 60x tot 100x om de gaasgaten van de inktrollen te inspecteren. Er mogen geen inktresten in de gaten achterblijven. Als er resten worden gevonden, Maak ze onmiddellijk schoon met de dieptereinigingsoplossing.
Door deze onderhoudspraktijken te volgen, de inkttoepassing op de inktrollen kan constant in goede staat worden gehouden.
