【Conhecimento de impressão】Como usar equipamentos para melhorar a qualidade da impressão de caixas —- Papel 2

Caixas onduladas para envio de logotipo personalizado, caixa postal para envio

Lidando com desalinhamento na impressão sobreposta

Hoje em dia, as embalagens dos produtos enfatizam cada vez mais os aspectos artísticos e tridimensionais dos padrões, permitindo que os consumidores percebam a perfeição dos itens adquiridos na embalagem externa. Para atingir esse objetivo, a impressão de embalagens deve empregar impressão multicolorida, especificamente sobreimpressão.

No processo de sobreimpressão, o desalinhamento pode ocorrer quando as cores das camadas de impressão subsequentes não se alinham com precisão com as camadas anteriores, fazendo com que o padrão impresso se desvie do design pretendido e danifique a imagem do produto.

Para resolver este problema específico, engenheiros conduziram investigações e pesquisas aprofundadas no local. Cálculos detalhados foram feitos, variando desde a velocidade de resposta do controle eletrônico até a precisão da tolerância mecânica. Várias melhorias foram implementadas em equipamentos existentes, e medidas relevantes de manutenção de equipamentos foram formuladas.

1. Melhorando a precisão do posicionamento da fase do cilindro da placa: O posicionamento de fase do cilindro de placa é controlado usando um codificador e contador. Se a precisão do contador for muito baixa, isso resulta em posicionamento impreciso do codificador, levando ao desalinhamento durante a impressão. Tipicamente, a velocidade de resposta do contador é 3K, mas muitas vezes gera um erro de ±1mm durante o posicionamento. Depois de consultar uma empresa de controle em Taiwan, um contador de 5K foi produzido, reduzindo o erro de posicionamento para 0,4 mm.
2. Lubrificação de Tempo e Inspeção de Mecanismos de Transmissão: Durante o processo de alimentação de papel, se os mecanismos de transmissão não funcionarem de maneira suave e constante, cada posição onde o papelão chega irá variar, causando desalinhamento na impressão sobreposta. Portanto, a correta manutenção e inspeção do equipamento são cruciais. Os engenheiros desenvolveram uma lista de verificação diária pré-operação, que inclui tarefas de lubrificação e manutenção. Limites foram estabelecidos para o desgaste das rodas e círculos de alimentação de papel; quando eles não conseguiram atender aos padrões, eles tiveram que ser re-aterrados, re-revestido, ou substituído, superando problemas de desalinhamento e inclinação durante o movimento do papelão.
3. Adotando alimentação de papel a vácuo: As máquinas de impressão tradicionais usam impressão superior, contando com rodas de alimentação de papel para transferir papelão. No entanto, máquinas de impressão modernas usam tecnologia avançada com impressão inferior e alimentação de papel a vácuo superior. A alimentação de papel a vácuo utiliza fluxo de ar para aderir uniformemente o papelão à roda de transferência. Evita desalinhamento e inclinação, alisa papelão dobrado, garante alinhamento preciso durante a impressão, e consegue uma distribuição de tinta mais uniforme.

Ao implementar essas melhorias, problemas de desalinhamento na impressão sobreposta foram efetivamente resolvidos, garantindo resultados de impressão precisos e de alta qualidade.

Lidando com aplicação de tinta deficiente na impressão

A má aplicação da tinta pode ser causada por problemas de qualidade do papel, problemas de placa, e questões técnicas relacionadas aos rolos de tinta no equipamento de impressão. Em impressão de caixas de papelão ondulado de alto padrão, rolos de malha são comumente usados. Para impressão acima 250 linhas, esses rolos de malha geralmente enfrentam problemas como resíduos de tinta obstruindo os orifícios da malha, levando à aplicação irregular de tinta, quantidade de tinta insuficiente, e problemas de tinta clara.

Métodos tradicionais, como limpar com água, limpeza sem água, ou usando agentes de limpeza, provaram ser menos eficazes. Com esses métodos, a vida útil de um novo rolo de tintagem pode ser inferior a um mês, mostrando resultados piores do que antes.

Os métodos a seguir resolvem efetivamente o problema da má aplicação de tinta na impressão:

1. Instale uma tela de filtro no balde de tinta: Instale uma tela de filtro dentro do balde de tinta para evitar que partículas de tinta entrem nos rolos de tinta.
2. Limpeza profunda regular com limpador de rolo de malha: Periodicamente (geralmente a cada duas semanas), use uma solução de limpeza profunda projetada especificamente para rolos de malha para limpá-los completamente.
3. Limpeza e inspeção diária: No final de cada dia de trabalho, circular a água pelos rolos de tinta. Use uma lupa com ampliação de 60x a 100x para inspecionar os orifícios de malha dos rolos de tinta. Não deve haver resíduos de tinta nos orifícios. Se algum resíduo for encontrado, limpe-os imediatamente com a solução de limpeza profunda.

Seguindo estas práticas de manutenção, a aplicação de tinta nos rolos de tinta pode ser mantida consistentemente em boas condições.