Custom Logo Mailing Korrugerade lådor Frakt Mailer Box
Hantering av felinställning vid övertryck
Numera, Produktförpackningar betonar alltmer de konstnärliga och tredimensionella aspekterna av mönster, gör det möjligt för konsumenterna att uppfatta perfektionen av de köpta varorna från den yttre förpackningen. För att uppnå detta mål, förpackningstryck måste använda flerfärgstryck, specifikt övertryck.
I övertrycksprocessen, felinriktning kan uppstå när färgerna från efterföljande utskriftslager inte passar in exakt med föregående lager, orsakar att det tryckta mönstret avviker från den avsedda designen och skadar produktens bild.
För att ta itu med denna specifika fråga, ingenjörer genomförde djupgående undersökningar och forskning på plats. Detaljerade beräkningar gjordes, allt från den elektroniska styrningens svarshastighet till mekanisk toleransnoggrannhet. Flera förbättringar genomfördes på befintlig utrustning, och relevanta underhållsåtgärder för utrustning formulerades.
- Förbättra precisionen för plåtcylinderfaspositionering: Faspositioneringen av plåtcylindern styrs med hjälp av en pulsgivare och räknare. Om räknarens noggrannhet är för låg, det resulterar i felaktig pulsgivarpositionering, vilket leder till feljustering under utskrift. Typiskt, räknarens svarshastighet är 3K, men det genererar ofta ett fel på ±1 mm under positionering. Efter samråd med ett kontrollföretag i Taiwan, en 5K-räknare producerades, reducera positioneringsfelet till 0,4 mm.
- Tidssmörjning och inspektion av transmissionsmekanismer: Under pappersmatningsprocessen, om transmissionsmekanismerna inte fungerar smidigt och stadigt, varje position där kartongen kommer kommer att variera, orsakar felinriktning vid övertryck. Därför, korrekt underhåll och inspektion av utrustningen är avgörande. Ingenjörer utvecklade en daglig checklista före drift, som innefattar smörj- och underhållsuppgifter. Gränser sattes för slitage på pappersmatningshjul och cirklar; när de inte uppfyllde normerna, de måste slipas om, ombelagd, eller byts ut, övervinna felinställning och snedställningsproblem under kartongens rörelse.
- Antagande av vakuumpappersmatning: Traditionella tryckmaskiner använder topptryck, förlitar sig på pappersmatningshjul för att överföra kartong. dock, moderna tryckmaskiner använder avancerad teknik med bottentryck och toppvakuumpappersmatning. Vakuumpappersmatning använder luftflöde för att fästa pappen på överföringshjulet jämnt. Det förhindrar snedställning och snedställning, plattar till böjd kartong, säkerställer exakt justering under utskrift, och uppnår jämnare bläckfördelning.
Genom att implementera dessa förbättringar, felanpassningsproblem vid övertryck löstes effektivt, säkerställer exakta och högkvalitativa utskriftsresultat.
Hantera dålig bläckapplikation vid utskrift
Dålig bläckapplicering kan orsakas av papperskvalitetsproblem, plåtproblem, och tekniska frågor relaterade till färgvalsarna på tryckutrustningen. I högstandard wellpapptryck, nätrullar används ofta. För utskrift ovan 250 rader, dessa nätrullar har ofta problem som bläckrester som täpper igen näthålen, leder till ojämn bläckapplicering, otillräcklig bläckmängd, och lätta bläckproblem.
Traditionella metoder, som att rengöra med vatten, icke-vattenavtorkning, eller använda rengöringsmedel, har visat sig vara mindre effektiva. Med dessa metoder, en ny färgvals livslängd kan vara mindre än en månad, visar sämre resultat än tidigare.
Följande metoder löser effektivt problemet med dålig bläckapplicering vid utskrift:
- Installera en filterskärm i bläckbehållaren: Installera en filterskärm inuti bläckhinken för att förhindra att bläckpartiklar kommer in i färgvalsarna.
- Regelbunden djuprengöring med Mesh Roller Cleaner: Periodvis (vanligtvis varannan vecka), använd en djuprengöringslösning speciellt utformad för nätrullar för att rengöra dem noggrant.
- Daglig rengöring och besiktning: I slutet av varje arbetsdag, cirkulera vatten genom färgvalsarna. Använd ett förstoringsglas med 60x till 100x förstoring för att inspektera maskhålen på färgvalsarna. Det ska inte finnas några bläckrester kvar i hålen. Om några rester hittas, rengör dem omedelbart med djuprengöringslösningen.
Genom att följa dessa underhållsrutiner, bläckappliceringen på färgvalsarna kan konsekvent hållas i gott skick.
