Scatola postale per spedizione di scatole di cartone ondulato con logo personalizzato
Gestione del disallineamento nella sovrastampa
Al giorno d'oggi, il confezionamento dei prodotti enfatizza sempre più gli aspetti artistici e tridimensionali dei modelli, permettendo ai consumatori di percepire la perfezione degli articoli acquistati già dal packaging esterno. Per raggiungere questo obiettivo, la stampa degli imballaggi deve utilizzare la stampa multicolore, specificatamente sovrastampa.
Nel processo di sovrastampa, può verificarsi un disallineamento quando i colori degli strati di stampa successivi non si allineano accuratamente con gli strati precedenti, facendo sì che il motivo stampato si discosti dal design previsto e danneggi l'immagine del prodotto.
Per affrontare questo problema specifico, gli ingegneri hanno condotto indagini e ricerche approfondite sul posto. Sono stati effettuati calcoli dettagliati, che vanno dalla velocità di risposta del controllo elettronico alla precisione della tolleranza meccanica. Sono stati implementati numerosi miglioramenti sulle apparecchiature esistenti, e sono state formulate le relative misure di manutenzione delle apparecchiature.
- Miglioramento della precisione del posizionamento della fase del cilindro portalastra: Il posizionamento di fase del cilindro portalastra è controllato tramite un encoder e un contatore. Se la precisione del contatore è troppo bassa, ciò determina un posizionamento impreciso dell'encoder, portando a un disallineamento durante la stampa. Tipicamente, la velocità di risposta del contatore è 3K, ma spesso genera un errore di ±1mm durante il posizionamento. Dopo aver consultato una società di controllo a Taiwan, è stato prodotto un contatore da 5K, riducendo l'errore di posizionamento a 0,4 mm.
- Lubrificazione della distribuzione e ispezione dei meccanismi di trasmissione: Durante il processo di alimentazione della carta, se i meccanismi di trasmissione non funzionano in modo regolare e costante, ogni posizione in cui arriva il cartone varierà, causando disallineamento nella sovrastampa. Perciò, la corretta manutenzione e ispezione dell'attrezzatura sono fondamentali. Gli ingegneri hanno sviluppato una lista di controllo pre-operativa quotidiana, che comprende attività di lubrificazione e manutenzione. Sono stati fissati limiti per l'usura delle ruote e dei cerchi di alimentazione della carta; quando non riuscivano a soddisfare gli standard, dovevano essere riaffilati, rivestito, o sostituito, superando i problemi di disallineamento e inclinazione durante il movimento del cartone.
- Adozione dell'alimentazione della carta sottovuoto: Le macchine da stampa tradizionali utilizzano la stampa dall'alto, affidarsi alle ruote di alimentazione della carta per trasferire il cartone. Tuttavia, le moderne macchine da stampa utilizzano una tecnologia avanzata con stampa dal basso e alimentazione della carta sottovuoto dall'alto. L'alimentazione della carta sottovuoto utilizza il flusso d'aria per far aderire uniformemente il cartone alla ruota di trasferimento. Previene il disallineamento e l'inclinazione, appiattisce il cartone piegato, garantisce un allineamento accurato durante la stampa, e ottiene una distribuzione dell'inchiostro più uniforme.
Implementando questi miglioramenti, i problemi di disallineamento nella sovrastampa sono stati efficacemente risolti, garantendo risultati di stampa accurati e di alta qualità.
Gestione di un'applicazione di inchiostro scadente nella stampa
Una scarsa applicazione dell'inchiostro può essere causata da problemi di qualità della carta, problemi con la piastra, e problemi tecnici relativi ai rulli inchiostratori delle apparecchiature di stampa. Nella stampa di scatole di cartone ondulato di alto livello, i rulli a rete sono comunemente usati. Per la stampa sopra 250 linee, questi rulli a rete spesso affrontano problemi come residui di inchiostro che ostruiscono i fori della rete, portando ad un'applicazione irregolare dell'inchiostro, quantità di inchiostro insufficiente, e problemi di inchiostro leggero.
Metodi tradizionali, come la pulizia con acqua, pulizia senza acqua, o utilizzando detergenti, si sono rivelati meno efficaci. Con questi metodi, la durata di un nuovo rullo inchiostratore può essere inferiore a un mese, mostrando risultati peggiori di prima.
I seguenti metodi risolvono efficacemente il problema della scarsa applicazione dell'inchiostro nella stampa:
- Installare uno schermo filtrante nel contenitore dell'inchiostro: Installare uno schermo filtrante all'interno del contenitore dell'inchiostro per impedire alle particelle di inchiostro di entrare nei rulli inchiostratori.
- Pulizia profonda regolare con il detergente per rulli a rete: Periodicamente (solitamente ogni due settimane), utilizzare una soluzione di pulizia profonda specificatamente progettata per i rulli a rete per pulirli a fondo.
- Pulizia e ispezione quotidiana: Alla fine di ogni giornata lavorativa, far circolare l'acqua attraverso i rulli inchiostratori. Utilizzare una lente d'ingrandimento da 60x a 100x per ispezionare i fori della rete dei rulli inchiostratori. Non dovrebbero esserci residui di inchiostro nei fori. Se vengono trovati residui, pulirli immediatamente con la soluzione detergente profonda.
Seguendo queste pratiche di manutenzione, l'applicazione dell'inchiostro sui rulli inchiostratori può essere mantenuta costantemente in buone condizioni.
